ชื่อเต็มของอลูมิเนียมขั้นตอนที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นชิ้นส่วนการเปลี่ยนชิ้นส่วนอลูมิเนียมแบบอลูมิเนียมที่ไม่ได้มาตรฐาน . มันเป็นชิ้นส่วนอัลลอยอลูมิเนียมที่กำหนดเองที่มีการออกแบบโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์และลักษณะการทำงาน . มันถูกใช้อย่างกว้างขวางในรถยนต์การบินและการออกแบบโครงสร้างอื่น ๆ พารามิเตอร์ . ด้านล่างเราได้รวบรวมปัญหาและการแก้ปัญหาทั่วไปบางอย่าง .
1. ความแม่นยำของมิติจากความอดทน
ปัญหาที่เกิดขึ้นจริง: ขนาดสำคัญเช่นความสูงของขั้นตอนและเส้นผ่านศูนย์กลางไม่ได้รับความอดทนและโคแอกซ์หรือแนวดิ่งไม่ได้ขึ้นอยู่กับมาตรฐาน .
การวิเคราะห์สาเหตุ:
การเสียรูปที่หนีบ: อัลลอยอลูมิเนียมมีความแข็งต่ำและแรงหนีบที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการเสียรูปชิ้นงาน .
การสึกหรอของเครื่องมือ: อัลลอยอลูมิเนียมนั้นติดกับเครื่องมือได้ง่ายและเครื่องมือจะไม่ถูกแทนที่ในเวลาหลังการสึกหรอซึ่งมีผลต่อความแม่นยำ .
การเปลี่ยนรูปแบบความร้อน: อุณหภูมิในท้องถิ่นเพิ่มขึ้นในระหว่างการตัดความเร็วสูงทำให้เกิดการขยายตัวของวัสดุ .
สารละลาย:
เพิ่มประสิทธิภาพการยึด: ใช้กรงเล็บอ่อนหรือแคลมป์ไฮดรอลิกเพื่อกระจายแรงหนีบ เพิ่มการสนับสนุนเสริม
การจัดการเครื่องมือ: ใช้เครื่องมือเคลือบเพชรเพื่อลดการติดเครื่องมือ ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอและตั้งค่ารอบการเปลี่ยน .
การควบคุมกระบวนการ: แบ่งออกเป็นขั้นตอนการตัดเฉือนที่หยาบและละเอียด, ระบายความร้อนกับอุณหภูมิห้องก่อนที่จะเสร็จสิ้น; การใช้ความลึกการตัดเล็ก ๆ และความเร็วสูงเพื่อลดความร้อนแบบตัด .
2. ข้อบกพร่องคุณภาพพื้นผิว
การรวมตัวกันของปัญหา: ความขรุขระของพื้นผิวสูงรอยขีดข่วนหรือเครื่องหมายการสั่น
การวิเคราะห์สาเหตุ:
พารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสม: อัตราฟีดที่มีขนาดใหญ่เกินไปหรือความเร็วต่ำเกินไป .
การเลือกเครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง: รัศมีเล็กเกินไปของปลายเครื่องมือหรือมุมหลังไม่เพียงพอ .
การสั่นสะเทือน: ชิ้นงานชิ้นงานหรือความแข็งแกร่งที่ไม่เพียงพอของเครื่องมือ .
สารละลาย:
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์: ความเร็วสูงและฟีดต่ำใช้สำหรับการจบ .
เครื่องมือพิเศษ: ใช้เครื่องมือพิเศษอลูมิเนียมอัลลอยด์พร้อมปลายเครื่องมืออาร์คขนาดใหญ่และมุมด้านหน้าที่คมชัด .
มาตรการลดการสั่นสะเทือน: ลดความยาวที่ยื่นออกมาของชิ้นงาน; ใช้ก้านเครื่องมือทำให้หมาด ๆ หรือเพิ่มความเข้มข้นของของเหลวตัด .
3. การประมวลผลเธรดไม่ดี
โปรไฟล์ฟันด้ายไม่สมบูรณ์และวุ่นวาย ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเธรดไม่เสถียร .
การวิเคราะห์สาเหตุ: อาจเป็นไปได้ว่าวัสดุติดกับเครื่องมือและชิปอัลลอยอลูมิเนียมติดกับเครื่องมือเธรดทำให้เครื่องมือเธรดแตกและชิปจะถูกพันกันและปิดกั้นร่องด้าย .}
สารละลาย:
การเพิ่มประสิทธิภาพด้ายคัตเตอร์: ใช้เหล็กกล้าความเร็วสูงหรือคัตเตอร์ด้ายคาร์ไบด์ที่มีมุม rake มากกว่าหรือเท่ากับ 20 องศาและใช้การเคลือบ .}
การปรับปรุงกระบวนการ: ใช้ "วิธีการป้อนแบบเอียง" เพื่อลดแรงตัด ใช้ปืนลมแรงดันสูงเพื่อช่วยในการกำจัดชิปในระหว่างการประมวลผล .
การเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่น: ใช้น้ำมันตัดที่มีสารเติมแต่งแรงดันสุดขีด .
IV . ปัญหาประสิทธิภาพและต้นทุน
การรวมตัวกันของปัญหา: เวลาในการประมวลผลชิ้นเดียวยาวเกินไปและค่าใช้จ่ายในการบริโภคเครื่องมือสูง .
มาตรการการเพิ่มประสิทธิภาพ: ใช้ความเร็วแกนหมุนสูงและผู้ถือเครื่องมือแบริ่งเซรามิก .
เครื่องมือผสม: ปรับแต่งเครื่องมือการขุดเจาะแบบก้าวและการกัดเพื่อลดเวลาการเปลี่ยนเครื่องมือ .
การตรวจสอบการจำลอง: ใช้ซอฟต์แวร์ CAM เพื่อจำลองกระบวนการตัดและเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือ .
โดยการเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุเครื่องมือพารามิเตอร์กระบวนการและโซลูชันการยึดอย่างเป็นระบบอัตราการรับรองของชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญและต้นทุนการผลิตโดยรวมสามารถลดลงได้ .}
