วิธีใช้สกรูซ็อกเก็ตหกเหลี่ยมแบบหลายขั้นตอน

การผลิตและการใช้สกรูซ็อกเก็ตรูปหกเหลี่ยมแบบฟอร์คัพแบบหลายขั้นตอนเกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงหลายลิงก์ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมร่วมกับลักษณะของกระบวนการและสถานการณ์แอปพลิเคชัน . ต่อไปนี้เป็นวิธีการใช้โดยละเอียดและข้อควรระวังซึ่งอธิบายไว้ในโมดูล .}}}

1. วิธีใช้ในขั้นตอนการผลิต
การเลือกวัสดุและการปรับสภาพ

วัสดุ: วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอนกลาง สแตนเลส 304 ใช้ในสถานการณ์ที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อน .

การบำบัดแบบหลอม: ความต้องการลวดความต้องการการหลอมแบบ spheroidizing เพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกและหลีกเลี่ยงการแคร็กการตีเย็น .

ฟอสเฟต/saponification: การรักษาด้วยการหล่อลื่นพื้นผิวช่วยลดการสึกหรอของเชื้อราและลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานการตีเย็น .

กระบวนการปลอมแบบหลายขั้นตอน
แผนกสถานี: สถานีที่ 1: การตัดการแสดง; สถานี 2nd: การขึ้นรูปเริ่มต้นของหัวปลอม; สถานีที่ 3: การเจาะหกเหลี่ยม; 4 ~ 5th สถานี: การตกแต่งหัว, การลดเส้นผ่านศูนย์กลางของเธรดเปล่า .

การประมวลผลเธรด
กระบวนการกลิ้ง: ใช้เครื่องกลิ้งสองล้อที่มีความเร็วการหมุน 20 ~ 30rpm และการควบคุมข้อผิดพลาดระดับเสียงภายใน± 0 . 02 มม.

กระบวนการกลิ้งเธรด: ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น แต่ความแม่นยำต่ำกว่าเล็กน้อย .

2. วิธีการใช้งานขั้นตอนแอปพลิเคชัน
การเลือกเครื่องมือประกอบ

การจับคู่ประแจ: ขนาดของฝั่งตรงข้ามของซ็อกเก็ตหกเหลี่ยมจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 2936 .} อย่างเคร่งครัด

การควบคุมแรงบิด: ขอแนะนำให้ใช้ประแจแรงบิด .

ข้อกำหนดสกรู M4 M6 M8 M10
แรงบิดมาตรฐาน (n · m) 3.2 7.5 16 30

ข้อควรระวังในการติดตั้ง
การควบคุมล่วงหน้า: การโหลดล่วงหน้าตามแนวแกนต้องถึง 70% ~ 80% ของความแข็งแรงของผลผลิตสลักเกลียว .

ผลการหล่อลื่น: แรงบิดจะต้องลดลง 20% เมื่อใช้จาระบี
มาตรการป้องกันการหนุน: ขอแนะนำให้ติดตั้งเครื่องซักผ้าแผ่นดิสก์ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง .

การป้องกันความล้มเหลว
การป้องกันโอเวอร์โหลด: ความแข็งแรงของความเมื่อยล้าควรได้รับการตรวจสอบภายใต้โหลดแบบไดนามิก (ขีด จำกัด ความเมื่อยล้าของ 8.8- สลักเกลียวเกรดประมาณ± 120mpa) .}

Corrosion protection: When the salt spray test requirement is >96h, การเคลือบ Dacromet ควรใช้ .}

3. แอปพลิเคชันฉากพิเศษ
การเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงสูง: สกรูเกรด 10 . 9 ขึ้นไปจำเป็นต้องใช้กระบวนการปลอมที่อบอุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของการทำงานเย็นและการแตกร้าว

สกรูไมโคร: ข้อมูลจำเพาะด้านล่าง M1 . 6 จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรชดใช้ไมโครเย็น 2- สถานีไมโครเย็น

การปรับแต่งที่ไม่ได้มาตรฐาน: รูปร่างหัวต้องใช้การออกแบบแม่พิมพ์แบบหลายขั้นตอน .}

4. การบำรุงรักษาและการตรวจสอบ
การตรวจสอบเป็นประจำ

การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก: ตรวจจับรอยแตกภายใน .

การทดสอบการลดทอนแรงบิด: การลดแรงบิดควรเป็น<15% after repeated disassembly 5 times.

การบำรุงรักษาแม่พิมพ์

ตรวจสอบการสึกหรอของหมัดทุก ๆ 8 ชั่วโมง (การสึกหรอสูงสุดที่อนุญาต 0 . 01 มม.) และใช้แม่พิมพ์คาร์ไบด์เกรด VDI 30

วิธีการข้างต้นสามารถปรับปรุงอัตราการรับรองคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานบริการ . พารามิเตอร์เฉพาะจำเป็นต้องปรับตามเงื่อนไขการทำงานจริง . ขอแนะนำให้สร้างฐานข้อมูลกระบวนการที่สมบูรณ์สำหรับการควบคุมที่แม่นยำ .}