การรักษาพื้นผิวเกรด 12.9เครื่องมือการเปลี่ยนเครื่องมือ CNC เครื่องมือแถบเครื่องมือต้องคำนึงถึงข้อกำหนดของความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงสูง มันจะต้องปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมของเหลวตัด ต่อไปนี้เป็นโซลูชั่นการรักษาพื้นผิวที่สำคัญ
1. ความต้องการหลักของการรักษาพื้นผิว
ความต้านทานการกัดกร่อน: ทนต่อการกัดกร่อนจากการตัดของเหลวและสภาพแวดล้อมที่ชื้น
ความต้านทานการสึกหรอ: ลดการสูญเสียแรงเสียดทานระหว่างชิมและใบมีดและระหว่างสกรูและรูเกลียว
ความต้านทานความเหนื่อยล้า: สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงที่มีเกรด 12.9 ต้องได้รับการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงต่อการเกิดไฮโดรเจน
ความแม่นยำของมิติ: การเสียรูปหลังการรักษาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบแน่น
2. กระบวนการรักษาที่แนะนำ
(1) การรักษาพื้นผิว Shim
ชุบโครเมี่ยมแข็ง
ความหนา: 0.01-0.03 มม.
ข้อดี: ความแข็งสูงถึง HV900, ความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม, ความต้านทานต่อการกัดการกัดกร่อนของเหลว
หมายเหตุ: การชุบ pre-nickel (2-3μm) เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของพันธะ
การรักษาด้วยไนเตรท (QPQ)
ความลึกของการเจาะ: 0.1-0.3 มม., ความแข็งของพื้นผิว HV1000-1200
ข้อดี: ประสิทธิภาพการต่อต้านการยึดที่ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับสภาวะแรงเสียดทานสูง
(2) การรักษาด้วยสกรูสตั๊ดที่ไม่ได้มาตรฐาน
การเกิดออกซิเดชัน Blackening (+ การปิดผนึก)
สารละลายต้นทุนต่ำความต้านทานสเปรย์เกลือนานกว่า 48 ชั่วโมง (หลังจากปิดผนึก)
ใช้กับสกรูขนาดเล็ก M5/M6 หลีกเลี่ยงความเสี่ยงต่อการใช้ไฮโดรเจน
Electroplating โลหะผสม Zinc-Nickel (12-15μm)
ความต้านทานสเปรย์เกลือสำหรับ Morethan 500 ชั่วโมงสอดคล้องกับมาตรฐาน DIN EN ISO 4042
ขั้นตอนสำคัญ: หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้าการหลอม dehydrogenation ที่ 200 องศา× 4H เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงระดับ 12.9
การเคลือบ Dacromet: ไม่มีความเสี่ยงต่อการใช้ไฮโดรเจน, ความต้านทานต่อสเปรย์เกลือเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง แต่ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะต้องใช้กับสารต่อต้านการย่อง
4. ข้อควรระวัง
การควบคุมไฮโดรเจน embrittlement: สกรู 12.9 เกรดจะต้อง dehydrogenated หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า (200-230 องศาเป็นเวลา 4-8 ชั่วโมง)
Thread Fit: ต้องรักษาความคลาดเคลื่อนการเคลือบ (เช่นเส้นผ่านศูนย์กลางระดับเสียงของสกรู M6 หลังจากการชุบควรเป็น 5.974-5.990 มม.)
ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: การชุบสังกะสีที่ปราศจากไซยาไนด์หรือการใช้โครเมียม trivalent เป็นที่ต้องการ
5. โซลูชั่นที่ไม่ได้มาตรฐาน
การหุ้มด้วยเลเซอร์: สำหรับงานหนัก shims การเคลือบ WC-CO จะถูกวางลงบนพื้นผิวเพื่อให้ได้ความแข็งของ HRC 70+ แต่ค่าใช้จ่ายสูงมาก
การเคลือบ PTFE: เคลือบสเปรย์บนเกลียวสกรูเพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (μน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15) ซึ่งเหมาะสำหรับการดำเนินการถอดชิ้นส่วนความถี่สูง
การเลือกควรขึ้นอยู่กับงบประมาณต้นทุนจริงระดับความต้านทานการกัดกร่อนและข้อกำหนดการต้านทานการสึกหรอ การผสมผสานระหว่างการชุบโครเมี่ยมแข็งสำหรับการชุบชุบแบบ shim และสังกะสี-นิกเกิลสำหรับสกรูแนะนำโดยทั่วไป
